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电磁除铁器对除铁效果的影响。
发布:admin 发布时间:2019-06-13 16:02:28 浏览:0
电磁除铁器是产生强磁场的装置,通常用于带式输送机和振动输送机等输送机。 它可以去除散装物料中混合重量为0.1-2.5kg的铁磁物质,可以可靠地保护研磨机,破碎机和输送带。 根据不同的磁源,除铁器分为电磁除铁器和永磁除铁器,是用于除去散装或粉状物料中的铁的除铁装置。 电磁除铁器本质上是直流电磁铁,其在通电期间产生强磁场并吸引非磁性材料中的铁片。
磁场强度与电流成正比,电流与电阻成反比。 随着温度升高,通电线圈的电阻增加。 因此,随着通电时间延长,通电线圈的温度继续增加,并且其电阻增加。 相应的电流将减小,导致磁场强度降低,直到达到动态平衡。 因此,电磁铁的良好冷却和冷却效果是保持磁场强度急剧下降的重要因素。 需要使除铁器并使用双层集尘装置来依次降低温度,以避免在卸煤过程中由电磁除铁器的热量引起的间歇性除铁。
电磁除铁器油温较高的原因是什么? 目前市场上销售的电磁除铁器一般采用风冷或自然冷却,没有油冷式电磁除铁器。 其外壳一般采用光滑的六面体,其散热性能不佳。 因此,应使用耐高温油作为冷却油(传热介质和绝缘介质),并采用耐高温性。 绝缘线缠绕在绕组上,端子从壳体或轭的侧面穿出,这对产品的密封性能有很高的要求,并且经常导致漏油。
本发明的目的是现有油冷式除铁器的缺陷,提供特别好的散热性能和高密封性能,一般变压器油可用作冷却油(导热,绝缘介质) 并且绕组由普通绝缘线缠绕。 油冷式电磁除铁器。
解决方案是使用波纹翅片结构用于除铁器的外壳的一部分,以将线绕组卷绕成具有纵向和横向油道的散热结构,这散热效果并降低了温度。 冷却油和绕组上升。
首先,电磁除铁器的电磁温度较高的原因
系统中没有救济电路。 当机器停止工作时,液压泵仍然在高压下溢出。 特别是对于流量和速度要求变化较大的系统,应根据实际情况采用高低压组合等节电方式,避免使用定量。 泵,尝试使用电液融合系统,变频电机或比例变量泵,以减少溢出,减少能源消耗和热量。油箱容积太小,散热面积不够; 油管太薄太长,弯曲太多,横截面频繁变化等,导致管道能量损失过大。